Høyere fargestoffsirkulasjonsfrekvens og lavere fargestoffabsorpsjonshastighet er viktige betingelser for jevn farging av ostegarn. Absorpsjonshastigheten til fargestoffer påvirkes ikke bare av egenskapene til fibre og fargestoffer i seg selv, men også av faktorer som tilsetningsstoffer, fargetemperatur, pH-verdi osv. Faktorene som påvirker nivåfargingen av spolegarn i faktisk produksjon er ganske komplekse. . Her diskuteres de grunnleggende operasjonelle faktorene under farging av spolegarn hovedsakelig for å illustrere deres innvirkning på nivåfargingssituasjonen under spolefargingsprosessen. Disse faktorene inkluderer fargevæskens strømningshastighet eller fargevæskesirkulasjonsfrekvensen til spolegarnet, oppvarmingshastigheten til fargevæsken under farging og viklingstettheten til spolegarnet.
Faktorer som påvirker jevnheten til ostegarn
1. Effekten av fargingshastighet per syklus på nivåfarging
På grunn av absorpsjon av fargestoffer av fibre, avtar konsentrasjonen av fargestoffer i fargestoffløsningen gradvis i retning av fargestoffstrømmen, noe som forårsaker en reduksjon i mengden av fargestoffabsorpsjon når fargestoffet strømmer til fibrene under, dvs. farge. Den mest direkte indikatoren som reflekterer fargestoffutmattelseseffekten er prosentandelen fargestoff som absorberes av fibrene i hver syklus av fargestoffløsningen, som er fargestoffets opptakshastighet per syklus. Jo høyere fargestoffopptakshastigheten er per syklus, desto sterkere blir utmattelseseffekten, og jo dårligere blir jevnheten til det oppnådde spolegarnet.
2. Effekten av strømningshastighet på nivået av farging
Strømningshastigheten til fargeløsningen som passerer gjennom pakken eller syklusfrekvensen til fargeløsningen under pakkefarging er viktige parametere som bestemmer fargekvaliteten til pakkegarn. Når den samme fibervarianten farges med samme fargestoff og kjemikalie under de samme forholdene, forblir det endelige likevektsfargestoffopptaket av fargestoffet uendret, mens tiden som kreves for å oppnå jevn farging avtar med økningen i fargestoffets strømningshastighet. Det vil si at innen samme fargingstid, jo høyere strømningshastighet, desto bedre er nivåfargingsgraden av spolegarnet; Jo lavere strømningshastighet, desto dårligere er nivåfargingen av spolegarnet; Imidlertid kan for høy strømningshastighet lett forårsake defekter som hår, så det er også svært viktig å kontrollere strømningshastigheten godt, vanligvis innenfor 25-30 L · (min. kg).
3. Effekten av oppvarmingshastighet på nivået av farging
Oppvarmingshastigheten under ostefarging påvirker direkte lengden på ostefargingstiden, samt produksjonen og energiforbruket til ostefargemaskinen. Derfor er å bestemme en rimelig oppvarmingshastighet et viktig aspekt ved ostefargingsprosessen. Med utgangspunkt i prinsippet om fargeutmattelse, er det svært viktig å sikre fargingskvaliteten til pakkegarn for å unngå overdreven økning av fargestoffopptak per syklus på grunn av for høy oppvarmingshastighet, noe som vil føre til ujevn farging av pakkegarn. Når oppvarmingshastigheten øker under fargeprosessen, øker også fargingshastigheten per syklus, noe som vil føre til en økning i graden av ujevn farging av spolegarnet. I følge prøveeksperimentet, selv om oppvarmingshastigheten er {{0}}, er det fortsatt et gjennomsnittlig avvik på 0,68 enheter i fargeutbyttet til undertråden når syklushastigheten er mellom 2,85 og 3,25 ganger/ min. Derfor bruker mange fabrikker nå konstanttemperaturfarging for å sikre jevn farging.
4. Effekten av pakkens garntetthet på ujevn fargingsgrad
Vikletettheten til spolegarn varierer, og nivåfargingsgraden etter farging varierer også. Under forholdene med forskjellige spoleviklingstettheter, er endringene i fargestoffopptak per syklus og graden av ujevn farging av spolegarn evaluert ved visuell inspeksjon og spektrofotometri forskjellige og de samme. For å oppnå gode fargingsresultater bør viklingstettheten til spolegarnet være så lav som mulig. Men hvis viklingstettheten til spolegarnet er for lav, er det veldig lett å forårsake kollaps av spolegarnformen, og det vil også redusere belastningsmengden av spolen som farges for mye. Derfor, under spolefarging, bør viklingstettheten til spolegarnet kontrolleres innenfor 0.3-0.45g/cm ³ Venstre og høyre (vanligvis med lav ATY-tetthet og høy DTY-tetthet).
Tiltak for å håndtere nivået
1. Juster absorpsjonshastigheten til det raske absorpsjonsstadiet til fargestoffet i begynnelsen veldig sakte, og kontroller deretter fargestoffets opptakshastighet for å sikre en stabil og jevn økning i likevektsabsorpsjonshastigheten til fargestoffløsningen. Denne metoden har vært mye brukt i praktisk produksjon. Vi farger vanligvis polyestergarn ved å tilsette tilsetningsstoffer og fargestoffer, kjøre i sylinderen i en periode før vi varmes opp for å kontrollere endringene i likevektsabsorpsjonshastigheten gjennom fargeprosessen. Likevektsabsorpsjonshastigheten til fargestoffløsningen kan også kontrolleres ved å kontrollere fargetemperaturen.
2. Bruk hurtigdiffunderende fargestoffer. Dette er en veldig ideell metode, men i praktisk bruk, på grunn av den dårlige vaskeektheten til hurtigdiffusjonsfarger og deres dårlige lysfasthet på polyesterfibre, bør fargestoffer velges ut fra et perspektiv av fasthetskrav.
3. Øk sirkulasjonsfrekvensen til fargestoffløsningen ved å øke strømningshastigheten eller redusere forholdet mellom bad og vask.
4. Reduser tykkelsen på undertråden for å redusere avstanden til fargeløsningen som passerer gjennom spolen i strømlinjeretningen. Men å produsere små spolegarn kan gi økonomiske problemer.
5. Ved å forlenge fargingstiden økes antall sykluser av fargeløsningen.
Metodene ovenfor kan brukes alene eller samtidig for å sikre fargekvaliteten til pakkegarnet. For tiden oppnås rask spolefarging hovedsakelig ved å øke frekvensen av fargestoffsirkulasjonen.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA