1.1 Behandlingsprosess av bio-baserte regenererte fibre
Ved å ta regenerert cellulosefiber som et eksempel, kan prosesseringsprosessen grovt deles inn i forbehandling av celluloseråmateriale og prosessering av fiberstøping:
Forbehandling av celluloseråmateriale:
Cellulose fra råmaterialet kan ikke brukes direkte, må renses for å tilberede fiber, rensing av formålet er å fjerne lignin, hemicellulose og andre stoffer i råmaterialet, og deretter gjøre det til masse (masseprosess). De vanligste behandlingsmetodene inkluderer kjemisk behandling, som for det meste behandles med syre-basehydrolyse. Denne behandlingsmetoden er imidlertid skadelig for miljøet, og en rekke nye behandlingsmetoder er gradvis utviklet. For eksempel biologisk behandling (bruk av sopp og bakterier for å fjerne lignin, keratin og andre stoffer), enzymbehandling, fysisk behandling (ved bruk av mekanisk kraft, høy-energistråling, mikrobølgebehandling), dampblåsing og så videre.
De fleste begynner å lage fibercellulose kommer hovedsakelig fra behovet for bomull, tre, men begrenset dyrkbar jord og skogressurser i Kina begynte råvarekilden å skifte til andre fornybare ressurser i Kina, som bambus, hamp, banan, sukkerrør , spesielt noen landbruks- og sidelinjeprodukter, som bagasse, avlingshalm, kokosnøttskall, etc., Ved å bruke disse landbruks- og sidelinjeproduktene som råmaterialer for fiber kan det realiseres konvertering av avfall til skatt, redusere produktkostnadene og gi en bred mulighet for å utvide produksjonen.
Fiberdannende prosessering:
Etter forbehandling av fiberråmaterialer er fiberstøping neste trinn. Løsningsspinning er den industrialiserte spinneteknologien, blant hvilke viskosemetoden og metoden med direkte løsemiddel er de mest typiske.
Viskoseprosessen er den mest brukte metoden for produksjon av cellulosefiber, fiber behandlet med alkali først generert alkalicellulose, reaksjon med karbon=_ sulfid for å få cellulosesulfonat, deretter derivatene oppløst i alkaliviskose (dope), spinneløsning fra dusjmunnstykket pore medium spenning inn av svovelsyre, natriumsulfat og en liten mengde sinksulfat ved koagulering, bad, regenerering, Etter strekking og annen behandling, er kunstige fibre oppnådd. Produksjonsprosessen inneholder komplekse kjemiske reaksjoner, lang prosessflyt, lav produksjonseffektivitet, og produksjon av CS2, H2S og annen avløpsgass, syre, alkali, Zn2 pluss avløpsvann, slam som inneholder CaO, Al2O3, MgO, Fe2Oz, etc., forbruk av store mengder vann, elektrisitet, kull og annen energi.
Den direkte løsningsmiddelmetoden er representert ved utviklingen av nye løsningsmiddelsystemer representert ved N-metylmorfolin-n-oksid (NMMO). NMMO-prosess er en prosess for å produsere cellulosefiber uten kjemisk reaksjon. Først blandes massen fullstendig med NMMO-holdig krystallvann, og deretter fjernes hoveddelen av krystallvannet ved dekompresjon, løses opp, og det dannes en stabil, gjennomsiktig og tyktflytende spinnemasse, som filtreres og avskummes før spinning. Det har fordelene med kort prosessflyt, lite forurensning og god løselighet. Den regenererte cellulosefiberen produsert av NMMO-prosessen kalles Lyocell-fiber, og den har blitt hyllet som den grønne fiberen i det 21. århundre.
Det kan sees fra innholdet ovenfor at løsningsmiddelmetoden kan utelate en rekke kjemiske behandlingsprosesser, forkorte produksjonsprosessen og redusere forurensning. For tiden jobber forskere i inn- og utland med utvikling av andre løsemiddelsystemer. Andre løsningsmidler inkluderer ionisk væske og lavtemperatur alkali/urea-system, blant annet lavtemperatur alkali/urea-system er et celluloseoppløsningssystem uavhengig utviklet av Kina.
Forskningen på den rene prosesseringsteknologien til cellulosefiber inkluderer også smeltespinningsmetoden for celluloseester, det vil si at fiberråmaterialene fremstilles ved derivatisering av biomasseråmaterialer, og deretter utføres smeltespinningen. På grunn av den komplekse kjemiske strukturen til naturlige biomasseråmaterialer, inkludert flere funksjonelle hydroksylgrupper, er det lett å bryte ned ved høy temperatur. Selv om prosessen har blitt rapportert, har den ennå ikke blitt en vare.
1.2 Behandlingsprosessen av bio-baserte syntetiske fibre
Behandlingsprosessen for bio-baserte syntetiske fibre ligner på tradisjonelle fibre som polyester og polyamid, som hovedsakelig fremstilles ved smeltepolymerisering og skjæring, og deretter tilberedes ved smeltespinning. Med den videre utviklingen av prosessen kan også smelte direktespinningsprosess utvikles.
Ta polymelkesyre som et eksempel. Monomeren av polymelkesyre er melkesyre eller laktid fremstilt ved dimerisering av melkesyre, som kan oppnås ved biologisk gjæring av mais, potet, bete og andre avlinger som råvarer. Utbyttet av disse avlingene i Kina er veldig stort, så utviklingspotensialet for POLylactic acid fiber i Kina er veldig stort. Produksjonen av skive polymelkesyre (PLA) er vanligvis en to-prosess. Først gjøres melkesyrepolykondensasjon til oligomer, og deretter lages laktid under påvirkning av katalysator. Deretter, etter destillasjon og rensing i vakuum, gjøres katalytisk ringåpningspolykondensasjon til PLA. Ytterligere bruk av skjæring, gjennom smeltespinningsprosess, kan tilberedes en rekke spesifikasjoner av POLylactic acid fiber for nedstrøms markedsapplikasjoner. Behandlingsprosessen for bio-baserte syntetiske fibre ligner på tradisjonelle fibre som polyester og polyamid, som skjæres i skiver ved polymerisering og deretter tilberedes ved smeltespinning. Med den videre utviklingen av prosessen kan også smelte direktespinningsprosess utvikles.
Ta polymelkesyre som et eksempel. Monomeren av polymelkesyre er melkesyre, eller laktid fremstilt ved dimerisering av melkesyre. Melkesyre kan fås fra mais, potet, rødbeter og andre avlinger ved biologisk gjæring. Utbyttet av disse avlingene er veldig stort i Kina, så PLA-fiber har stort utviklingspotensial i Kina. Produksjonen av skive polymelkesyre (PLA) er vanligvis en to-prosess. Først gjøres melkesyrepolykondensasjon til oligomer, og deretter lages laktid under påvirkning av katalysator. Deretter, etter destillasjon og rensing i vakuum, gjøres katalytisk ringåpningspolykondensasjon til PLA. Ytterligere bruk av skjæring, gjennom smeltespinningsprosess, kan tilberedes en rekke spesifikasjoner av POLylactic acid fiber for nedstrøms markedsapplikasjoner.
kilde: China Fibres Fashion
https://mp.weixin.qq.com/s?{{0}}biz=MjM5OTc4MTIwOQ==midt=2652399571idx=3sn{{ 7}} c2e3faaf8debe7dc197ed26d36e2b949chksm=bcdaf1e58bad78f3522b 0 8109fc001e086eed21b1b89902470f560879b9e8190bc95b24a1ffdmpshare =1 scene =1 srcid =1231 d4nWTKRCp5jnuPKV6gDmsharer _ sharetime =1640938995982 delaktig {{42} } shareid=ff5f2139d31a4580928c819c5eb948dfexportkey=AZ1aySTqQTQiQ prosent 2BzVGbl9Nms prosent 3Dpass _ billett=xB4WmCCJF7Lp9Y9c0hhHfS82auc8aBIbf5tXcrRAKTCG7S0lkEbMdyrOeLr6iiUnwx _ spissen =0 rd