Årsakene til dette er oppsummert som følger
1. Prosessformulering og drift
Utvikle urimelig prosess eller feil drift for å produsere fargede blomster;
Urimelig prosess (f.eks. for rask temperaturstigning og fall)
Dårlig drift, knytter ved farging, strømbrudd ved farging;
Oppvarming for fort, varmebevaringstid er ikke nok;
Skurevann er ikke ren, ujevn klut PH verdi;
Innholdet av fet slam i gråkluten er stort, som ikke er helt ryddet etter skuring.
Ensartethet av klut overflate før behandling
Problem med utstyr
Slik som spre fargestoff polyester etter varmeinnstilling maskinovn temperatur er ikke lett å produsere fargeforskjell blomst, tau farging maskin pumpe kraft er ikke lett å forårsake farge blomst, etc.
Fargingskapasiteten er for stor og for lang;
Farging maskin kjører hastighet er treg; Fargestoff er grenseløst
Sirkulasjonssystemet er blokkert, strømningshastigheten er for treg, dysen er ikke egnet og så videre.
Problem med råvarer
Grad av ensartethet av stoff og fiber materiale.
Fargestoff problem
Fargestoff lett å aggregere, løselighet forskjell, kompatibilitet dårlig, for følsom for temperatur, PH er lett å produsere farge blomst og fargeforskjell. For eksempel aktiv smaragdgrønn KN - R lett å produsere fargeblomster.
Farging årsaker, inkludert dårlig fargestoff jevnhet, fargestoff migrasjon, fargestoff finhet er for fin.
Problemer med vannkvalitet
Dårlig vannkvalitet, noe som resulterer i fargestoff og metallioner eller fargestoff og urenheter kondens forårsaket fargeblomster, farge lys farge ikke feste til fenomenet.
Feil justering av farging bad PH verdi;
Hjelpeproblem
Feil dosering av hjelpeorganisasjoner; For hjelpeproblem har hjelpestoffet som er opptatt av fargeblomst, hovedsakelig penetrant, utjevningsmiddel, chelating dispersant, PH-kontrollmiddel og så videre.
Løsningen på alle typer fargede blomster
(1) Fargeblomsten forårsaket av ujevn skuring.
Ujevn skuring og fjerning av urenheter på stoffet gjør fuktighetsabsorpsjonen av stoffet annerledes, noe som resulterer i fargede blomster.
Tiltak:
1. Skuremiddelet skal injiseres kvantitativt i grupper, og hjelpemiddelet skal balanseres. Hydrogenperoksid injisert ved 60-70 grader er mer effektivt.
2. Oppvarmingstiden må oppbevares i henhold til prosesskravene.
3. Den døde kluten innpakningsprosessen skal fortsette å holde varmen i en kort periode.
(2) Skurevannflekken er ikke klar, og germplasma er farget med alkali, noe som resulterer i fargede blomster.
Tiltak:
Etter vasking av vann nemlig 10% glacial eddiksyre i følge alkali hind å vaske vann igjen, gjør klut overflaten PH7-7.5.
(3) rest oksygenbehandling av klut overflaten etter koking er ikke ren.
Tiltak:
Nå brukes de fleste av deoksygenasetilsetningene til å fullføre deoksygeneringsbehandlingen, det normale programmet kvantitativ injeksjon av isensyre i 5 minutter, oppvarming av 50 grader går i 5 minutter, med vannkvantitativ injeksjon av deoksygenase, varmebevaring i 15 minutter, ta vannprøver for å måle oksygeninnholdet.
(4) ujevne kjemiske materialer, fargestoff løsning er ikke nok til å forårsake farge blomster.
Tiltak:
Første kaldt vann omrøring, deretter oppløses med varmt vann, i henhold til fargestoffet egenskaper, justere temperaturen på kjemikaliet, temperaturen på normal reaktiv fargestoff kjemikalie bør ikke overstige 60 grader, spesielle fargestoffer til kaldt vann, for eksempel Yanlan BR_V, kan tas separat materiale, må være tilstrekkelig omrøring, fortynning og filtrering etter bruk.
(5) Tilsett fargestoff akselerator (yuan Ming pulver eller salt) for fort.
Konsekvensene:
For fort vil gjøre tauet stoff overflaten med forskjellige farging agent, noe som resulterer i forskjellig farging hastighet, og dannelsen av fargeblomster.
Tiltak:
1. Fargestoff bør legges i grupper, hver gang sakte og jevnt.
2. Batch legge bør være mindre enn første gang, mer enn andre gang, hver gang legge 10-15 minutter fra hverandre, slik som å fremme farging jevnt.
(6) Tillegg av festemiddel (alkali agent) for fort, for mye, noe som resulterer i fargeblomster.
Tiltak:
1. Normal alkali-fall injiseres i 3 ganger, med prinsippet om mindre før mer. Den første dosen er 1%10. Den andre gangen 3%10. De siste 6%10.
2. Tilsett sakte og jevnt hver gang.
3. Varmehastigheten bør ikke være for rask, og forskjellen på overflaten av taustoffet resulterer i forskjellen på fargeabsorpsjonshastigheten og fargen. Det er strengt nødvendig å kontrollere varmehastigheten (1-2 °C/min) og justere dampmengden på begge sider.
(7) bad enn for liten, noe som resulterer i fargeforskjell farge blomster.
Nå er mange fabrikker luftsylindret fargingsutstyr,
Tiltak:
Master vannmengde i henhold til prosesskrav.
(viii) Soaping fargede blomster.
Etter farging er vaskevannet ikke klart. Ved såpeing er pH-innholdet for høyt og temperaturen er for rask, noe som resulterer i fargede blomster. Varme opp til den angitte temperaturen må holdes i en viss tid.
Tiltak:
Vaskevannet er rent, og noen fabrikker er nøytralisert med sur såpe lotion. Den skal kjøres i fargingsmaskinen i ca. 10 minutter, og deretter varmes opp. Hvis det er praktisk for følsomme farger som innsjøblå og fargeorkidé, prøv å teste pH-verdien før vask.
Selvfølgelig, med fremveksten av ny såpe lotion, er det lav temperatur såpe lotion i markedet, en annen sak.
(9) Vannet i fargestoffbadet er ikke klart, noe som resulterer i fargede flekker.
Etter såpevask er det gjenværende flytende vaskevannet ikke klart, slik at den gjenværende væskekonsentrasjonen i og utenfor stoffet ikke er den samme, når du tørker, festet på stoffet for å danne fargeblomster.
Tiltak:
Vask grundig etter farging for å fjerne den flytende fargen.
(10) Fargeforskjell (sylinderforskjell, stripeforskjell) forårsaket av fargetillegg
1. Årsaker til fargeforskjell:
A. Fôringshastigheten er forskjellig. Hvis dosen av å fremme farging er liten, om å legge til flere ganger har en innvirkning, for eksempel engangstillegg, er tiden kort, fremme farging er ikke nok, noe som resulterer i farge.
B. Ujevn gnidning på begge sider av fôring vil føre til forskjellen, for eksempel mer mørkt på den ene siden og mindre grunne på den andre.
C. Holdetid
D. Ulike fargeteknikker forårsaket av prøveskjæring fører til fargeforskjell. Krav: samme metode for å kutte prøvefargen.
For eksempel: etter 20 år med varmebevaring kuttes prøven for å matche fargen, og vaskegraden er forskjellig etter å ha kuttet prøven.
E. Ulike størrelser av badeforhold forårsaker fargeforskjell. Lite bad ratio: mørkt bad forhold: lys farge
F. Ulik grad av etterbehandling. Tilstrekkelig etterbehandling, tilstrekkelig flytende fargefjerning, lettere enn utilstrekkelig etterbehandling.
G. Det er en temperaturforskjell mellom de to sidene, noe som resulterer i forskjellen
Legg farge sakte, minst 20 minutter med kvantitativ injeksjon, sensitiv farge i 30-40 minutter.
2. Legg til materiale og følg farge.
1) Lys farge:
A. Kontroller først den opprinnelige prosessresepten og vei fargestoffet i henhold til graden av fargeforskjell og vekten av stoffet.
B. Fargen jage fargestoff må være fullstendig oppløst og fortynnet, og brukes etter filtrering.
C. Fargejakt tilsvarer fôring ved romtemperatur, og fôring tilsvarer langsom og jevn, for å unngå overdreven drift som resulterer i fargelagte blomster.
2) Mørk farge tilstand
A. Styrke såpeing og tilstrekkelig etterbehandling.
B. Legg til Na2CO3 for liten decolorization.