1.1 Prosessplan
1.1.1 Forblanding av råvarer
For å sikre jevn farge og glans på det ferdige garnet, kontroller fargeknuten godt. Først og fremst er viskose R001 # et lingrått garn produsert ved jevn blanding av råmaterialer med 99 prosent hvit viskoseinnhold og 1 prosent svart viskoseinnhold i henhold til tørrvektsforholdet. Det er en lys lin-grå garnvariant med det laveste svarte fiberinnholdet blant lysegrå garn, som oppnår en stil med jevn garnfarge, myk farge, naturlig og vakker farge, fyldig overflate og myk følelse. Det er ingen åpenbare svarte fargeknuter og svart-hvitt fargekanaler, som er fokus for kontroll under produksjonsprosessen; For å bedre kontrollere den svarte fargeknuten, gjør vi først den svarte viskosen til en bomullsrull gjennom rengjøringsprosessen alene, og gre den deretter til en bomullsbane (råduk). Bruk deretter henholdsvis svart viskose for å utgjøre 10 vektprosent og hvit viskose for å utgjøre 90 vektprosent; Svart viskose står for 20 prosent, hvit viskose står for 80 prosent; Etter forblanding med tre vektforhold på 50 prosent svart viskose og 50 prosent hvit viskose, lages en bomullsbane gjennom prosessen med blomsterrens og karding. Tre typer hampgrå bomullsbaner (basert på innholdet av svart viskose) og hvit viskose-råmaterialer brukes henholdsvis til sekundær forblanding (i vekt), og ortogonale tester utføres:
Basert på ovennevnte eksperimentelle sammenligning og produksjonspraksis, er den beste løsningen å bruke 20 prosent svart viskose og 80 prosent hvit viskose karding råbaner for sekundær forblandingsproduksjon, som kan oppfylle kvalitetskravene til kundene. Derfor er den andre løsningen tatt i bruk for produksjon.
(1) I henhold til egenskapene til svart viskose, brukes to pre-kardeprosesser. Først lages den svarte viskosen til en bomullsrull gjennom kardeprosessen, og deretter til en bomullsbane gjennom kardeprosessen. 20 prosent (i vekt) av den svarte viskose-råbanen og 80 prosent (i vekt) av den hvite viskose brukes til forhåndsblanding. Den svarte viskose-rekkeskiven er plassert på tre punkter i den indre sirkelen, og den hvite viskose-rekkeskiven er plassert i den ytre sirkelen. Etter å ha passert gjennom gripemaskinen for bomull, går bomullsblanderen med fire beholdere inn i den horisontale automatiske hydrauliske pakkeren for å danne en pakke. Etter rydding og karding lages den hampgrå bomullsbanen (råduk), For sekundær forblanding.
(2) Sekundær forblanding: Fyll strengt på 1100 kg per brett, inkludert 1045 kg hvit viskose og 55 kg rånett av hampaske. Den indre sirkelen av hampaske-utløpsskiven for rånett er delt inn i tre punkter, og den ytre sirkelen til den hvite viskoseutløpsskiven føres gjennom en bomullsblander med fire beholdere til en horisontal automatisk hydraulisk ballepresse for pakking.
(3) For å sikre ensartet blanding, skal de to første ballene av de andre ferdigblandede bomullsballene arrangeres på kryss og tvers med de to siste ballene av de andre ferdigblandede bomullsballene ved tilrettelegging av platen for produksjon av de andre ferdigblandede bomullsballene. Ballene skal legges jevnt i platen, på kryss og tvers. Retningen til ballene skal plasseres rimelig for å sikre jevn farge og glans etter at spolen er dannet og at endeflaten på bomullsspolen ikke er dampede ruller.
2, Spinning prosess flyt
2.1 Forblandingsprosess: A002D bomullsgrabber → fire-boks flerboks bomullsblander → horisontal hydraulisk automatisk pakker
2.2 Produksjonsprosess: A002D bomullsgripemaskin → A035C blandet åpningsmaskin → FA106A nålrulleåpningsmaskin → A045 bomullskoagulator → A092 Cotton Box Feeder → A076C Single Beater Roll Forming Machine → A186F Cotton Carding Machine → Fa306a tegnemaskin → FA423 reformert jernfri pistolfri full datamaskin roving maskin → FA506 spinnemaskin → Murata 21Cs utstyrt med Kunsan elektrisk rengjøring automatisk viklingsmaskin
3, Hovedprosesskonfigurasjon og tekniske tiltak for hver prosess
3.1 Åpnings- og renseprosess
(1) Prosessflyten for åpning og rengjøring vedtar prosessprinsippet "kort prosess, lav hastighet, mindre streik og rask overføring", som reduserer fibergnidning og nepsgenerering under betingelse av full åpning og løsnelse! Den sekundære forblandingen og rensingen oppnår i hovedsak jevn blanding, med en blandingsuniformitet på over 99 prosent, og det spunnne hampgrå garnet vil ha en myk og jevn farge.
(2) Velg passende hastighet for hver del: FA002D gripemaskinen for gripemaskin for bomull strekker seg ut av ribbene med 2 mm til 3 mm, med et slag nedover på 2,0 mm, og en bomull gripevisperhastighet på 740r/min; FA106A bruker en kamnålvisper med en hastighet på 510 r/min, og omfattende visp av typen A076C med en hastighet på 760 r/min, med en avstand på 11 mm mellom vispen og bomullsmatevalsen, en avstand på 8 mm mellom vispen og støvstangen ved innløpet, og 18 mm ved utløpet. Den bruker også en selvnivellerende enhet, med en bomullsrulllengde på 30,2 m, en bomullsrullvekt kontrollert til 410 g/min. Bomullsrullehastigheten er 13 r/min, og bomullsrullens ujevnhet kontrollert innen 1,0 prosent, og forlengelsen kontrollert innen 1,2 prosent.
3.2 Kardeprosess
Kardeprosessen vedtar prosessprinsippet "tight gauge, lav hastighet, liten spenning og rask overføring". Å velge en passende type kortduk er en nøkkel til spinning av viskosejutegarn. Øk trykket på bomullsvalsen på riktig måte, reduser hastigheten til oppsamlingsvalsen og avtrekkeren, øk det lineære hastighetsforholdet mellom sylinderen og oppsamlingsvalsen, sørg for skarpheten og flatheten til kardeelementet, reduser fiberfylling og gni, øke fiberkarding og overføring, forbedre klarheten til bomullsbanen og redusere neps. Velg White Shark AT5010 × 3621VCS inntaksnålduk, MCB52 dekkplate nåleduk, AC2525 × 01550 sylinderbekledning, AD4032 × 8030 dofferkortduk, øker nåletanntettheten til oppsamlingsvalsen og dekkplaten for å forbedre kortkvaliteten og forbedre klarheten til bomullsnettet; Nøkkelpunktet i kardeprosessen er å karde fullstendig, og blanding og karding er nøkkelen til å spinne jutegarn godt.
Hovedprosesskonfigurasjonen for karding: splintvekt 22g/5m, opptakshastighet 685r/min, sylinderhastighet 300r/min, dofferhastighet 20r/min, dekkplatehastighet 65 mm/min, separasjonsavstand mellom sylinder og bevegelig dekkplate 0,23 mm, 0,2 mm, 0,18 mm, 0,18 mm, 0,2 mm, og ujevnheter i skjærevekten kontrollert innen 4 prosent.
3.3 Tegneprosess
Tegneprosessen vedtar prosessprinsippet om "passende kvantifisering, stor rulleavstand, høyt trykk og middels hastighet". For å forbedre fiberens retthet og parallellitet, og forbedre fiberkrokformen, er et større trekkforhold og rullemål konfigurert i hode- og ryggområdene, og et mindre trekkforhold bak og en større bakre arealmåler er konfigurert i endeområder, for å forbedre nivået av kombinert sliver. Styrk vedlikeholdet av tegneutstyr og sørg for jevne og rene tegnepassasjer! Velg en passende klokkemunning, reduser mengden tape som blokkerer klokkemunningen og sløyfen, rengjør sløyfens skrårør manuelt hver dag, og juster den øvre flannelett- og nedre lærløkker riktig. Det er påkrevd å feste seg godt til klærne, sørge for at flanneletten roterer fleksibelt og bruke en passende strippehastighet. CV-verdien til kokt fett skal kontrolleres innen 3,2 prosent, og CV-verdien for vekt skal kontrolleres innen 0,8 prosent; Hovedprosesskonfigurasjonen er vist i tabell 2 nedenfor.
3.4 Omreisende prosess
Roving-prosessen tar i bruk prosessprinsippet om "bruk av passende vekt, tungt trykk, stor måler, passende roving-vridningsfaktor og små kjever", med en mindre roving-bakutkast og en større bakrullemåler; Kalibrer holderens trykksetting og kjeveavstanden én etter én, rengjør vrideren og spindelvingens hule arm, og tørk og inspiser den bakre føringen for å sikre en jevn og ren passasje.
Hovedprosesskonfigurasjon av roving: tørrvekt 7,5 g/10 m, rullemål 13 × tretti × 43 mm, bakre soneutkast 1,17 ganger, kjeveavstandsstykke 5,5 mm, rulletrykk 120N, 200N, 150N, 150N; Den roving-vridningskoeffisienten er 82, den fremre rullehastigheten er 325 r/min, spindelhastigheten er 870 r/min, og det pressende viklingstallet er 3 for å sikre tett vikling, god roving-formasjon og jevn avvikling; Krav til kvalitetskontroll av roving: CV-verdien for roving-jevnhet skal være innenfor 4 prosent, og CV-verdien for roving-vekt skal kontrolleres innen 1 prosent.
3.5 Spinneprosess
For å forbedre jevnheten til det spunne garnet, er det tatt i bruk en ny spinneprosess for det spunne garnet: opprinnelig i form av flat tegning, er trekkingen med doble topppinner og trykkstenger tatt i bruk, som effektivt kontrollerer hastighetsendringen av flytende fibre, og forbedrer kontrollen av fibre, noe som gjør fiberhastighetsendringen jevn, og forbedrer jevnheten til garnet! Spinneprosessen tar i bruk prosessprinsippet "tungt trykk, stor ryggsoneavstand, passende kjeveavstand, liten ryggsonetrekkmultippel, og midtre og bakre sone dobbel topppinneutkastform". Den bakre sonetrekkmultippelen er 1,21 ganger gjennom test og sammenligning, og kjeveavstanden er 3,5 mm. Den tyske ACCOTEX ubehandlede J470 lærrullen med en hardhet på A70 grader Shore er valgt for mikrobeleggbehandling. Det midterste området av topppinnen er 6842 Shandong Yuhua karbonfiber topppinne med en trykkstang foran, I bakre sone brukes vanlige 6842 karbonfiber topppinner for å erstatte den bakre stopprullen, som gjør at rovingen kan danne en lukket bue gjennom den bakre sonens topppinner når du går inn i den bakre sonen, reduserer roving untwisting, forbedrer fiberkontroll, og oppnår en dobbelt så stor effekt av å forbedre garnets jevnhet med halve innsatsen! Dette er også en ny form for spinning prosessinnovasjon! Gjennom flere års bruk! Effekten er spesielt god.
Hovedprosessparametere: fremre rullehastighet 195 r/min, rulleavstand 20 × 45 mm, garntvinning 830 vridning/meter, vridningskoeffisient 318, hastighetsregulering av frekvensomforming, rimelig innstilling av hastighet for hver tidsperiode, noe som bidrar til for å redusere brudd og redusere garnhårighet. Stålringen er av typen PG1-4254, utstyrt med Shaanxi Zhongheng 6903 (7/0) stålperle, og hovedindeksen for garndannelse: jevnhet cv verdi 11,35 prosent - 50 prosent detalj 1 stk/km, pluss 50 prosent grovknute 12 stk/km, pluss 200 prosent nep 36 stk/km. Enkelt garnstyrke 202cN, enkelstyrke CV-verdi 8,3 prosent , twist CV-verdi 3,2 prosent.
3.6 Vikleprosess
Velg № 21Cs, Murata Self-service, utstyrt med Ulterkun Sandian: N: pluss 300 prosent , S: pluss 140 prosent × 1,5 cm, L: pluss 40 prosent × 30 cm, T: -30 prosent × 30 cm, Cp\ Cm; CCp CCm bør stilles inn tilsvarende, med passende alarminnstillinger for å starte feil telling og produksjonsprosessen feil telling. Når du eliminerer feiltallsgarn, bør det også ta hensyn til garnkvaliteten! Tappehastigheten er 1400m/min, og passende avføringsspenning velges for å sikre skjøtekvalitet og styrke.
4, Produksjonspraksis kontroll
4.1 Nøkkelpunkter for kontroll i forblandings- og blåse- og kardeprosessene
I produksjonsprosessen av spunnet viskosehampgrått garn er nøkkelpunktene som følger: Det første er ensartetheten i blandingen. Det er nødvendig å strengt overholde de produksjonstekniske kravene, veie nøyaktig, ordne diskene i henhold til rekkefølgen og kravene til diskarrangementet, kontrollere blandingsuniformiteten til svarte og hvite, hvite og hampgrå råbaner, og kreve at visse disker skal diskemballasje, og bruk to blandingsmetoder for å sikre ensartet blanding; Blandebrettet før produksjonen bør kontrolleres til 1100 kg per brett (da vårt firmas skiver alle er små brett med en normal radius på 2,6 meter). De forblandede flere beholderne må fylles i fire beholdere før pakking. Etter kravene ovenfor blir bomullsrullen laget etter rengjøring visuelt jevnt blandet uten betydelig fargeforskjell. Ovennevnte er å strengt veie bomullsnettet og råvarene og ordne posisjonen til brettet. Dessuten krever brettarrangementet at bretthodet og brettets ende er anordnet på tvers og jevnt fordelt før de går inn i brettet, for å oppnå jevn blanding etter å ha blitt rullet til en rull!
Den andre er å kontrollere kardingene. Karding er en nøkkelprosess som påvirker garnnepsene. Nøkkelen til å spinne jutegarn godt er å blande jevnt og gre grundig! Fargen på garnet er jevn! Under kardeprosessen til kardemaskinen legger prosesskonfigurasjonen vekt på prinsippet om å redusere fiberskader, fullstendig karding, stille inn passende avstand og konfigurere tilsvarende hastighet for hver del, opprettholde skarpheten og flatheten til hver kardenåltann, og opprettholde jevnheten til kardemaskinen. hver kanal (slimkanal, luftsugekanal osv.), uten sammenfiltring eller henging! Maskinrengjøring krever rettidig og nøyaktig rengjøring av alle deler i strengt samsvar med driftsmetoden, for å redusere mørke neps forårsaket av blomsteropphopning og henging! Sjekk bomullsbanens klarhet i henhold til tiden under vedlikeholds- og driftsskiftet! Vedlikeholdssyklusen og planen for vedlikehold av utstyr må håndheves strengt! Stopp maskinen i tide for håndtering av uklare bomullsbaner (skyflekker og hengende blomster)! Kontroller strengt kopieringen av nåletenner som dekselplate, doffer og sylinder. Det er strengt forbudt å påvirke kardekvaliteten ved å sette inn urenheter i nåletennene! Kombinasjon av konservering og drift for polering og avtørking av det skråstilte røret! Vedlikehold kontrollerer og polerer store og små lekkasjer! Ikke heng opp blomster for å forårsake skyflekker! Driften skal være streng, og renhold og hygiene på hver avdeling under vakt og overlevering skal gjøres så mye som mulig! Under drift og produksjon, hvis det oppdages skyflekker, bør de trekkes ut i tide, og den påfølgende skjærkvaliteten bør observeres nøye for å sikre kvaliteten på kardingslimen.
4.2 Nøkkelpunkter for produksjonskontroll av runingsprosess
Tegningsprosessen krever at utstyret vedlikeholdes i henhold til den periodiske planen, og at føringskanalen poleres. Føringsplaten, styrekroken og hornet skal være glatt og fri for grader. Den øvre flanneletten og den nedre lærringen skal feste godt, med fleksibel rotasjon og følsom fotoelektrisk automatisk stopp! Skinnrullen er i god stand! Streng drift, enhetlig og ryddig oppstilling av fat! Det er strengt forbudt å krysse og pakke stripene! Utsatt for mørke neps! Rengjør tegneområdet og passasjen i tide, og forby mørke bomullsknuter forårsaket av oppsamlede blomster! Gjør en god jobb med å tegne og fiberretting og parallellitet, reduser dannelsen av kroker gjennom fornuftige prosesser for å redusere neps! Velg passende klokkemunnkaliber som er egnet for tegning av kvantitativ måling! Det kreves jevn produksjon! Når du betjener proppen, vær oppmerksom på kardingslimen og halvmoden splint med forskjellige farger i sanntid, og velg dem i tide i henhold til behandlingen av defektdeteksjon og forebygging.
Under vedlikeholdsprosessen av roving-utstyr må du strengt korrigere tegnekomponentene (trykk, kjevekonsistens, bruk av rullesyklus, akselnøkler, etc.), og børste og tørke av rulle- og bomullspassasjen med en visker for å sikre jevn og ren passasje, og fleksibel og pålitelig øvre og nedre roterende flannelett! Reduser opphopning av blomster i produksjonsprosessen! Spill rollen som fotoelektrisk selvstopp! Redusere mørke knuter forårsaket av mørk fiberaggregering; Følg operasjonsmetoden strengt under operasjonen, styrk patrulje og inspeksjon, og behandle rovingen med fargeforskjeller som defekter! Kan sikre konsistensen av garnfargen! Unngå floral garn.
4.3 Hovedpunkter for kontroll av spinneprosess og selvviklingsprosess
Vedlikehold av utstyr i spinneprosessen bør være basert på de lydtekniske forholdene til utstyret, og utjevnings- og tørkestandardene for "tre horisontale, tre konsentriske, to vertikale, to nøyaktige, to positive og en fleksibel justering" bør være godt. implementert for å oppfylle utstyrsbetingelsene for å produsere høykvalitetsgarn. På grunn av bruken av dobbel pinnekonfigurasjon, har trekkkomponentene sterk kontroll over fibre og roving-slims. For å redusere utslippet av roving-slims, bør passende roving-vridningsfaktor og tilbake-sone-trekkmultipler velges for å sikre jevn trekk og enkel drift og levetid; Kalibrer inn- og utkjøringen og spenningen til spindelbeltet under tørking og hele maskinen, bestem vektskalaen, eliminer synkende, risting og bedøvende spindler, og unngå påfølgende tilbakemeldinger fra kunder om kvalitetsproblemer! Drift og produksjon bør kombineres for å rengjøre tegneområdet og alle deler, redusere opphopning og vikling av blomster og redusere dannelsen av fargeknuter! Sjekk skinnrullen og lærringen i kombinasjon med skiftoverlevering! Eliminer spinning uten avstandsblokker og fallende spindelbelter! Etter avlegging, sjekk tubegarnet med forskjellige fargenyanser og behandle det som en defekt! Velg samtidig riktig trådring for å redusere bomullsgarn forårsaket av feil ringform!
Vedlikeholdsarbeidet til det selvopptrekkende kombinerte utstyret bør utføres, og inspeksjonen av skjøter og garndannelse bør gjøres godt. Rimelige mekaniske prosesser bør settes opp for å unngå forekomsten av spolegarnforstyrrelser, spolesliping og garnforstyrrelseslag. Rengjøringsarbeidet til enkeltspindelen og hele maskinen til selvviklingsmaskinen bør styrkes for vedlikehold og drift. Wire-retur av store og små klemmer og feller bør håndteres i tide for å redusere vedheft av wire-retur! Nøkkelen til strikkegarnkravene er å holde garnhalen godt under drift! Operasjon blokkering og garn samle personell bør styrke inspeksjon av garn kvalitet, og lagre garnet med dårlig støping og dårlig kvalitet som fancy spoler separat! Unngå å renne inn i pakkeprosessen. Gjennom de ovennevnte tekniske tiltakene og driftsstyringstiltakene har kvaliteten på lysfarget viskosehampgrå garn blitt anerkjent og enstemmig rost av kundene! Ved produksjon av lysfarget hampaske er det nødvendig å blande og gre den godt, og spolen er vakkert formet for å unngå generering av mørke knuter! Verkstedet har utviklet et strengt utstyrs- og driftsstyringssystem og inspeksjonsimplementeringssystem, som kontrolleres lag for lag for å forhindre at ukvalifiserte produkter overlates til neste prosess! Samtidig har det styrket styringen av blomsterretur, stripretur og trådretur, og styrket implementeringen av postansvarssystemet, oppnå visse resultater og forbedret operativ produksjonseffektivitet.
Laboratorie- og kvalitetskontrollpersonellet bør styrke kvalitetskontrollen og inspeksjonen av halvfabrikata, sikre jevn blanding, tydelig karding av bomullsbaner, og fokusere på å kontrollere jevnheten i bomullsblandingen og tilstedeværelsen eller fraværet av farget knutegarn. De bør kontrollere kvaliteten lag for lag for å sikre at spunnet rørgarn og rørgarn er kvalifiserte produkter.
Til slutt bør temperatur- og fuktighetskontrollen til verkstedet kombineres med egenskapene til cellulosefibre for å etablere passende temperatur- og fuktighetskontrollområder for hver prosess med forspinning, spinning og etterspinning.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ