1.1 Egenskaper til normal temperatur og atmosfærisk trykk kationisk (ECDP) polyester
Normal temperatur og atmosfærisk trykk kationisk (ECDP) polyester er tilsetning av tre monomerer og fire monomerer i polyesterproduksjonsprosessen for å oppnå formålet med atmosfærisk trykk enkel farging modifikasjon, for å løse problemet med høytemperatur og høytrykksfarging av vanlige polyesterfibre, og kan oppnå atmosfærisk trykkfarging under 100 grad. ECDP polyester har fem fordeler sammenlignet med vanlig polyester: (1) Energisparing og utslippsreduksjon, fargingstid kan spare 3-4 timer sammenlignet med vanlig polyester. ② Lav pilling, samme strikkede stoff forhold sammenlignet med vanlig polyester anti-pilling, pilling karakter på minst 0,5; Myk og behagelig, sammenlignet med vanlig polyesterfiber, er klærne laget av fiberen mer myke og behagelige å ha på; ④ Hydrofil fuktighetsledning, hulseksjonsdesign, med god fuktledningsytelse; ⑤ Stoffet farget med kationiske fargestoffer er mer delikat.
1.2 Egenskaper til diacetatfiber
Acetatfiber En syntetisk fiber laget av eddiksyre og cellulose ved forestring. Acetatfiber er delt inn i to typer acetatfiber og tre acetatfiber. Vi bruker type 2 kortfiber acetatfiber, som produseres ved våtspinning, produksjonsprosessen er forurensningsfri, og råvarene som brukes kan resirkuleres. Type 2 kortfiber acetatfiber kan farges med dispergert fargestoff, dens fuktabsorberende ytelse er god, myk følelse, god drapering, ligner på silke, egnet for å lage barneklær, undertøy, badekåpe, dameklær og interiørdekorasjonsstoffer.
1.3 Ytelse av mercerisert ull
Mercerisert ull føles myk, luftig, god glans, er et verdifullt tekstilråmateriale, det har meget overlegen ytelse i mange aspekter. Ull har gode hygroskopiske egenskaper, samtidig vil den avgi mer varme enn andre fibre når den er hygroskopisk, slik at ull har god varme i et kaldt og vått miljø.
For det andre, valg og helse av råvarer
Kvaliteten på råvarene spiller en avgjørende rolle for garnkvaliteten, så rimelig utvalg og tildeling av råvarer er nøkkelfaktoren for å sikre garnkvalitet og maksimere spinningsfortjeneste.
2.1 Utvalg av mercerisert ull
2.1.1 Fysiske indekser for mercerisert ull: For å sikre garnkvalitet og tøyoverflateeffekt bør mercerisert ull velges med lang lengde, moderat finhet og lavt innhold av kort hår, grovt hår, farget hår og ullpartikler. De viktigste fysiske indeksene for mercerisert ull er vist i tabell 1.
Tabell 1 Hovedindekser for merserisert ull
2.1.2 Helsebehandling av merserisert ull: Overflateskalaene til mercerisert ull er nær hårskaftet, med uregelmessig krymping, god fiberfluffighet, dårlig holdekraft og alvorlige elektrostatiske fenomener under spinning. For å forbedre spinnbarheten til ullen, myknet vi ullen: blandet det antistatiske midlet med varmt vann i en viss andel, sprayet jevnt på overflaten av ullen, lukket lagring i en viss tid og deretter brukt for å sikre full penetrering av ullen. oljemiddelet.
2.2 Valg av kationiske polyester- og diacetatfibre ved normal temperatur og trykk
Med tanke på spinnenummeret og bruken av garn, velger vi følgende spesifikasjoner for normal temperatur og trykk kationisk polyester, diacetatfiber. De fysiske indikatorene er vist i tabell 2
Tabell 2 Hovedindekser for kationiske polyester- og diacetatfibre ved normal temperatur og trykk
For det tredje, blandemetoden og prosessflyten
3.1 Valg av hybridmodus
Ved produksjon av flerkomponent-blandet garn med ulike egenskaper er råstoffblanding nøkkelen. Hvis råvarene ikke blandes jevnt, vil det føre til tverrlinjen etter garnveving og farging, noe som alvorlig påvirker utseendet til stoffet. I tillegg, på grunn av den lave bruddstyrken til diacetatfiber, produseres kort fiber lett under karding. Ull er lett å produsere statisk elektrisitet og dårlig spunnbarhet. I henhold til egenskapene til de tre råvarene velger vi blandingsmetoden for manuell riving og blanding av kationisk polyester, acetatfiber og mercerisert ull ved normal temperatur og trykk, og manuelt sprer det lag for lag i henhold til andelen råvarer, ta hensyn til jevn blanding og nøyaktig proporsjon.
3.2 Prosessflyt
Alle de tre råvarene av kationisk polyester, acetatfiber og mercerisert ull ved normal temperatur og trykk trekkes manuelt og blandes →02→36→ Multilager →A076F oppruller - FA201B kardemaskin →FA316 tegneramme →FA423→ZJ1298 spinneramme → NO.21C Murata automatisk opptrekker
Fire, produksjon og kvalitetskontroll punkter
4.1 Rengjøringsprosess: romtemperatur og atmosfærisk trykk kationisk polyester/diacetatfiber/merserisert ull
På grunn av den lave bruddstyrken til acetatfiber og den relativt store andelen i variantene er den lett å knekke ved karding. Renseprosessen er hovedsakelig basert på lett visp, mindre visp og blanding. Prosessprinsippet "lav hastighet, mer åpning, mindre slag og mer blanding" er tatt i bruk for å redusere hastigheten på hver visp og redusere fiberskader. Prosessparametere: Visphastighet for bomullsgripemaskin 700 r/min, ZFA036 vinkelspikervisperhastighet 450 r/min, ZFA036 bladvisperhastighet 450 r/min, piggsvinvisperhastighet 800 r/min, ZF1102A vispmotorskive diameter 125 mm, ZFA beater remskive diameter 125 mm, ZF101mm diameter, ZFA beater remskive visphastighet 450r/min, ZF1102A vispmotorskive diameter 200mm, A076F motor trekantremskive diameter 160mm, A076F vispremskive diameter 250mm. Bomullsrull tørrvekt 370g/m, fast lengde 55 yards/rull, fast vekt 13,4kg/rull.
4.2 Kardeprosess: kationisk polyester/diacetatfiber/mercerisert ull ved normal temperatur og trykk
Karding er nøkkelprosessen for å kontrollere bomullsknuten til garn. Det er nødvendig å sørge for at kardeutstyret er i god stand, at prosessavstanden er nøyaktig, og at bomullsknuten i bomullsnettet er opp til standard. Vedta prosessprinsippet "lett vekt, lav hastighet, mindre skade fiber, passende spenning". Med forutsetningen om å sikre delingseffekten, økes avstanden mellom nålevalsen og matebrettet på passende måte, og nålevalsen, tinn og Doffer-hastigheten reduseres. Velg en lavere dekkhastighet for å redusere dekkblomster og støy. Spenningstrekket er lite, og trådhastighetsforholdet er stort, slik at fiberen kan overføres jevnt fra rullen til tinn, og den overdrevne bomullsknuten forårsaket av rullens tilbakestrømning kan reduseres. For å unngå statisk elektrisitet generert av friksjon mellom fiberen og metallduken, og for å gjøre det mulig for Doffer å overføre fiberen jevnt, må den relative fuktigheten i verkstedet økes. Hovedprosessparametere: motorskivediameter 130mm, strimmelhastighet 70m/min, pigget rulleskivediameter 24{{10}}mm, dekkplateskivediameter 315mm, tinn - dekkplate firepunktsavstand 0,18/ mm, 0,15/ mm, 0,15/ mm, 0,18/ mm, stripevekt 18,5g/5m.
4.3 Sammenslåingsprosess
For å sikre kvaliteten og jevn blanding, blir tre-pass hybrid-prosessen tatt i bruk i prosessen med å kombinere for å forbedre det tørre nivået av garn. For å redusere fenomenet med viklingsrull og rulle i spinneprosessen, bruker rullen en behandlet anti-sammenfiltringsrulle for å øke den antistatiske ytelsen til rullen. Riktig forsterkning av rulleavstand, rimelig trekkfordeling. For å forbedre fiberstrukturen, øk fiberens retthet og parallellitet, og for å forbedre nivået av garngarn. Hovedprosessparametrene for kombineringsprosessen er: trekkmultiplen for hode- og ryggområdet er 1,89, og den totale trekkmultiplen er 7.0; Draftforholdet til ende- og bakområdet er 1,58, og det totale draftforholdet er 8,33. Avstanden er 13mm*9mm*18mm, og utgangshastigheten er 220m/min. Hovedkvalitetsindeksen var 18,5g/5m, og CV-verdien var 2,26%.
4.4 Omreisende prosess
Roving valg av passende rovingspenning kan redusere utilsiktet forlengelse, forbedre stanglengden, redusere ødelagt ende; Trekkavstanden på baksiden av rovingen kan forstørres for å redusere trekkkraften, redusere antall tykke knuter og øke garnets lengde. Under forutsetningen at garnet ikke produserer et hardt hode, bør vridningen av rovingen være passende stor for å forbedre den indre kvaliteten til rovingen; Trekkmultippelet av det bakre området av rovingen bør kontrolleres riktig for å sikre tørrnivået på rovingstripen. Roving-hovedprosessparametere: ingot-vingehastighet 850r/min, senteravstand 39mm*53mm*68mm, munning 6,5mm, tørrvekt av roving 4,8g/10m, roving-total dypgående-multippel på 6,72 etter dypgående-multippel på 2,26 ganger. Hovedkvalitetsindeks: CV-verdi for roving bar tørr 4,41%.
4.5 Spinneprosess
Spinningsgarnet bruker prosessprinsippet med stor avstand, stort trekk i baksonen og lav hastighet. Ved hensiktsmessig å øke trykket og stor rulleavstand, kan trekkkraften balanseres for å tilpasse seg holdekraften og sikre stabil bevegelse av fiberen under trekkprosessen for å oppnå formålet med å forbedre stangstammens nivå. Velg ledningsringer på spesifikasjoner og modeller; Styrke rengjøringen av trekkområder og viklingsdeler for å redusere defekter; Styrk samtidig vedlikeholdet av spindelen og kontroller produksjonsmiljøet for å redusere alle typer ødelagte ender i produksjonen, for å sikre normal produksjon av spunnet garn. Hovedprosessparametrene for spinning av garn er som følger: dobbelt innløp og dobbelt utløpshorn, trekk på baksiden 1,09 ganger, totalt trekk 56 ganger, vridningsfaktor 370, rullesenteravstand 45 mm*65 mm, klemmunning 3,5 mm, rulle er 965 malings rulle. Trådringen bruker ED06, og spindelhastigheten er 15500r/min. Garndannelsesindeksen er vist i tabell 3
Tabell 3 Hovedkvalitetsindekser for kationisk polyester/diacetat/merserisert ull 60/30/1018.5SJ spinnegarn ved normal temperatur og trykk
bilde
4.6 Vikleprosess
Reduser behåring, forhindre tørr forringelse og økning av knuter, viklingsprosessen bruker hovedsakelig prosessprinsippet med liten spenning og lav hastighet, og rimelig konfigurasjon av elektrisk rengjøringsprosess og skjøteprosess. Sørg for at kanalen til tankrøret er glatt og ren, og fjern skadelige defekter. Bomullsknute 160%; Kort tykk seksjon 120%*1,2cm: lang tykk seksjon 40%*20cm; Detaljer -35%*8.0cm; Fugestyrken er mer enn 87 % av den opprinnelige garnstyrken.
V. Konklusjon
For å spinne normal temperatur og atmosfærisk trykk kationisk polyester/diacetat/merserisert ull multikomponent Siro kompakt spinnende blandet garn, bør vi være oppmerksom på flere nøkkelpunkter:
(1) For å forstå ytelsen til hver fiber: det er mange faktorer som påvirker garnindeksen og spinnbarheten, inkludert ytelsen og innholdet til hver komponentfiber, garnstruktur og spinneprosess, blant hvilke ytelsen til hver komponentfiber er grunnlaget for bestemme indeksen og spinnbarheten til blandet garn, og det er også nøkkelen til helsemessig behandling av råvarer med fremsyn.
(2) Råvarene til hver komponent bør blandes jevnt: det er forutsetningen om å unngå fargeforskjell og tverrgående.
(3) Gjør en god jobb med å rengjøre hver prosess: det er veldig viktig å styrke rengjøringsstyringen i produksjonsprosessen, rengjøring for å feste, rulle, suge, strengt forbudt blåsing, banking, for ikke å overføre fiberen til den tilstøtende maskinen for å danne garnfeil.
(4) Rimelige prosessparametere: den rimelige innstillingen av prosessen er en nødvendig betingelse for jevn produksjon av hver prosess.
(5) Hvert prosessutstyr er i god stand: forhindre stikking, sammenfiltring, blokkeringsfenomen, for å unngå produksjon av grove detaljer og svakt vridningsgarn.
(6) Kontroller temperatur og fuktighet: opprettholdelse av god temperatur og fuktighet i hver prosess er et nøkkelledd i produksjonen.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A