Krymping av tekstiler
& quot; Krympefrekvensen for syntetiske fibre og blandede tekstiler er den minste, etterfulgt av ull-, lin- og bomullsstoffer i midten, silkestoffer krymper mer, og viskosefiber, rayon, kunstige ullstoffer er de største."
Objektivt sett har bomullsstoffet problemet med å krympe og falme, nøkkelen er etterbehandlingen bak. Så stoffet av generell hjemmetekstil blir behandlet gjennom forhåndskrymping. Det er verdt å merke seg at etter for-krymping behandling ikke er lik ingen krymping, men refererer til krympekontrollen i den nasjonale standarden 3% ~ 4% til, undertøy materiale, spesielt naturlig fiber materiale vil krympe.
Derfor, i valg og kjøp klut, i tillegg til stoffets kvalitet, farge, mønster å velge, bør krympefrekvensen til stoffet også forstås.
Krymping av generelt stoff
Bomull: 4% ~ 10%;
Kjemisk fiber: 4%~ 8%;
Bomullspolyester: 3,5%~ 5%;
Farge hvit klut: 3%;
Poplin: 3 ~ 4,5%;
Twill: 4%;
Denim: 10%;
Kunstig bomull: 10%.
Effekt av fiber og svinn
Ettersom fibrene selv absorberer vann, svulmer de til en viss grad. Hevelsen av fibre er vanligvis anisotrop (unntatt nylon), det vil si at lengden blir forkortet og diameteren økes. Den prosentvise forskjellen mellom lengden på et stoff og den opprinnelige lengden kalles vanligvis krymping. Jo sterkere vannabsorberingskapasitet, jo mer intens hevelse, jo høyere krympefrekvens, desto dårligere er stoffets dimensjonsstabilitet.
Lengden på stoffet i seg selv er forskjellig fra lengden på garnet (silke) som brukes, og forskjellen uttrykkes vanligvis med krympefrekvensen. Vevingskrymping (%)=[garn (silke) lengde - stofflengde] / stofflengde
Stoff i vann, på grunn av hevelsen i selve fiberen, blir stoffets lengde ytterligere forkortet, noe som resulterer i krymping. Krympingen av et stoff varierer i henhold til dets krymping. Krympefrekvensen til stoffet er forskjellig med forskjellen i stoffstruktur og vevspenning. Vevspenningen er liten, stoffet er tett og tykt, vevkrympingen er stor, stoffets krymping er liten.
Vevspenningen er stor, stoffet er løst og lett, vevkrympefrekvensen er liten, og stoffets krympefrekvens er stor. I fargings- og etterbehandlingsprosessen, for å redusere stoffets krympningshastighet, brukes før-krympefinish ofte for å øke vevtettheten og forbedre krympefrekvensen på forhånd, for å redusere stoffets krympningshastighet.
Årsaker til krymping
Fiber i spinning, eller garn i veving og farging og etterbehandling, stoffet i garnfiberforlengelsen ved ekstern kraft eller deformasjon, stress i fibergarn og stoffstruktur samtidig, i statisk tørr avslapningstilstand eller statisk våtavslapningstilstand , eller i en dynamisk våtavslapningstilstand, total avslapningstilstand, forskjellig grad av intern spenningsfrigivelse, gjør garnfiberet og stoffet tilbake til utgangstilstanden.
2. Ulike fibre og stoffer, krympegraden er forskjellig, avhenger hovedsakelig av fiberens egenskaper - hydrofil fiberkrympegrad, for eksempel bomull, lin, viskose og andre fibre; Og hydrofob fiber krympegrad er mindre, for eksempel syntetisk fiber.
3. I fuktingstilstanden vil fiberen hovne opp under virkningen av nedsenking, noe som vil øke fiberens diameter. Når det gjelder stoffet, vil krumningsradiusen til fiberen ved det sammenflettede punktet økes og stoffets lengde vil bli forkortet. For eksempel ekspanderer bomullsfibre under virkningen av vann, tverrsnittsarealet øker 40 ~ 50%, lengden øker 1 ~ 2%, og syntetisk fiber er på varmekontrakten, for eksempel sammentrekning av kokende vann, vanligvis omtrent 5% .
4. Når tekstilfiberen varmes opp, endres og krymper fiberens form og størrelse, og kan ikke gå tilbake til utgangstilstanden etter avkjøling, som kalles fiberens termiske sammentrekning. Og prosentandelen av lengden før og etter termisk krymping kalles termisk krymping, vanligvis i krympingstest for kokende vann, i 100 ℃ kokende vann, er prosentandelen av fiberlengdekrymping uttrykt.
Det er også nyttig å måle prosentandelen av krymping i varm luft ved mer enn 100 ℃, og det er også nyttig å måle prosentandelen av svinn i damp til mer enn 100 ℃. Ytelsen til fiber er også forskjellig under forskjellige forhold som intern struktur og oppvarmingstemperatur og tid. For eksempel er kokevannets krympefrekvens for polyesterfibre 1%, kokevannets krympningshastighet for pVA er 5%, og varmluftkrympingshastigheten for CHLORINE -fiber er 50%. Det er et nært forhold mellom fiberbehandlingen og stoffets dimensjonsstabilitet, noe som gir et grunnlag for utformingen av den påfølgende prosessen.
Årsaker til krymping
1. Råvarer
Stoff av forskjellige råvarer, krympefrekvensen er forskjellig. Generelt sett er hygroskopisiteten til store fibre, fiberekspansjon etter bløtlegging i vann, diameterøkning, lengde forkortet, krympefrekvens stor. Hvis absorpsjonshastigheten for vann i viskosefiber er så høy som 13%, og fuktighetsabsorberingen i syntetisk fiber er dårlig, er krympefrekvensen liten.
2, tetthet,
Krympefrekvensen varierer med stoffets tetthet. Hvis tettheten av lengdegrad og breddegrad er lik, er krympefrekvensen for lengdegrad og breddegrad også lik. Hvis stoffet er tett, vil krympingen bli større; omvendt, hvis innslagstettheten er større enn varptettheten, vil krympekrympingen være større.
3, tykkelse av garntelling
Krympefrekvensen for stoffet varierer med garntallet. Krympefrekvensen for klut med grovtall er større, og stoffet med fintall er mindre.
4. Produksjonsprosess
Stoffproduksjonsprosessen er annerledes, krympefrekvensen er også forskjellig. Generelt sett skal stoffet i prosessen med veving og farging og etterbehandling, fiberen tøyes mange ganger, behandlingstiden er lang og krympefrekvensen til stoffet med større spenning er stor, og omvendt er liten.
5. Fibersammensetning
Naturlige plantefibre (som bomull, hamp) og plantefødte fibre (som viskose) og syntetiske fibre (som polyester, akryl) er lette å hygroskopisk utvide, så krympefrekvensen er større, og ull er lett å føle på grunn av skalastrukturen til fiberoverflaten, som påvirker dens dimensjonsstabilitet.
6. Stoffstruktur
Generelt er dimensjonsstabiliteten til vevd stoff bedre enn strikket stoff. Dimensjonsstabiliteten til stoffer med høy tetthet er bedre enn stoffet med lave tettheter. I vevde stoffer er krympefrekvensen for vanlig vevd stoff mindre enn flanellstoffet. I strikkede stoffer er krympingen på vanlig pinne mindre enn ribbestoffet.
7. Produksjons- og behandlingsprosess
Ettersom stoffet uunngåelig blir strukket av maskinen under farging, utskrift og etterbehandling, oppstår det spenning på stoffet. Imidlertid er stoffet lett å frigjøre spenning etter å ha blitt utsatt for vann, så vi vil finne at stoffet krymper etter vask. I praksis bruker vi vanligvis forhåndskrymping for å løse dette problemet.
8, vaskeprosess
Vaskepleie innebærer vask, tørking og stryking, som hver påvirker krympingen av stoffet. For eksempel er dimensjonsstabiliteten til håndvaskede prøver bedre enn maskinvaskede prøver, og vasketemperaturen påvirker også dens dimensjonsstabilitet. Generelt, jo høyere temperatur, desto dårligere stabilitet. Tørkemetoden til prøven har også stor innflytelse på stoffets krymping.
De vanligste tørkemetodene er drypptørkingsmetode, metallnettflisemetode, tørketørkingsmetode for hengende og roterende tørking. Effekten av drypptørkingsmetode på stoffstørrelse er minst, og effekten av roterende buetørking på stoffstørrelse er den største, og de to andre typene er i midten.
I tillegg, i henhold til stoffets sammensetning for å velge en passende stryketemperatur, kan det også forbedre krympingen av stoffet. For eksempel kan bomulls- og linduker strykes ved høye temperaturer for å forbedre krympingen. Men det er ikke jo høyere temperatur, desto bedre, for syntetisk fiber, stryking ved høy temperatur kan ikke bare ikke forbedre krympingen, men vil ødelegge ytelsen, for eksempel stoff hardt sprø.
kilde: https: //mp.weixin.qq.com/s? __biz = MzI2NDA4NDUzNw ==& mid = 2650927919& idx = 1& sn = d3d40762f11f7dde642b235fb13f51d1& chksm = f1475e79c630d76f1537bb55b34aca94af2e96cf37402844d34808e74a5ab1ad7bf96fddf7e4& mpshare = 1& scene = 1& srcid = 0930lpvrmP8nFBecotWuYx9Q& sharer_sharetime = 1629358205378& sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df& exportkey = AVDCBAFhbZMwjludxsSch3g % 3D& pass_ticket = RLqGpecqR % 2Fv6Q4VqK7kvMOJ {{55}} imSe7wZzMvmM % 2F % 2FmOXiyA8ClcCcCCCCCCCCCCCCCCC