Påvirkning av fibre og vevingskrymping
Etter at fiberen selv absorberer vann, vil den oppleve en viss grad av hevelse. Vanligvis er hevelsen av fibre anisotropisk (unntatt nylon), noe som betyr at lengden avtar og diameteren øker. Den prosentvise forskjellen mellom lengden på et stoff før og etter å ha blitt nedsenket i vann og dets opprinnelige lengde blir vanligvis referert til som krympehastigheten. Jo sterkere vannabsorpsjonskapasitet, jo sterkere svelling, jo høyere krympehastighet, og jo dårligere er dimensjonsstabiliteten til stoffet.
Lengden på selve stoffet er forskjellig fra lengden på garnet (silke) som brukes, og forskjellen er vanligvis representert av vevingskrympingen.
Krympehastighet ( prosent )=[garn (silke) trådlengde - stofflengde]/stofflengde
Etter å ha kommet inn i vannet, forkorter svellingen av fibrene lengden på stoffet ytterligere, noe som resulterer i krymping. Krympingen av et stoff varierer avhengig av dets vevingskrymping. Selve stoffet har forskjellig organisasjonsstruktur og vevspenning, noe som resulterer i forskjellige krympningshastigheter for veving. Vevespenningen er lav, stoffet er stramt og tykt, og krympingshastigheten er høy, noe som resulterer i en lav krympingshastighet for stoffet; Når vevespenningen er høy, blir stoffet løst og lett, og når vevekrympingen er lav, er stoffets krymping høy. I fargings- og etterbehandlingsprosessen, for å redusere krympingshastigheten til stoffet, brukes ofte forkrympende etterbehandling for å øke vefttettheten og forøke krympingshastigheten, og dermed redusere krympingshastigheten til stoffet.
Årsakene til krymping av fiber selv
① Når fibrene spinner, eller når garn veves, farges og etterbehandles, forlenges eller deformeres garnfibrene i stoffet under ytre krefter. Samtidig genererer garnfibrene og stoffstrukturen indre stress. I statisk tørr relaksasjonstilstand, statisk våt relaksasjonstilstand eller dynamisk våt relaksasjonstilstand frigjøres ulike grader av indre stress, noe som får garnfibrene og stoffet til å gå tilbake til sin opprinnelige tilstand.
② Ulike fibre og deres stoffer har forskjellige grader av krymping, hovedsakelig avhengig av deres fiberegenskaper - hydrofile fibre har en høyere grad av krymping, for eksempel bomull, lin, viskose og andre fibre; Hydrofobe fibre, som syntetiske fibre, har en lavere grad av krymping.
③ Når fibre er i våt tilstand, sveller de under virkningen av nedsenking, noe som fører til at diameteren til fibrene øker. For eksempel, på stoffer, tvinger den krumningsradiusen til fibrene ved sammenvevningspunktene til stoffet til å øke, noe som resulterer i en forkortet lengde på stoffet. For eksempel sveller bomullsfibre under påvirkning av vann, og øker tverrsnittsarealet med 40-50 prosent og lengden med 1-2 prosent, mens syntetiske fibre generelt viser omtrent 5 prosent termisk krymping, for eksempel kokende vann krymping.
④ Under oppvarmingsforhold gjennomgår formen og størrelsen til tekstilfibre endringer og krymping, og selv etter avkjøling kan de ikke gå tilbake til sin opprinnelige tilstand, som kalles termisk fiberkrymping. Prosentandelen av lengde før og etter termisk krymping kalles termisk krymping, som vanligvis måles ved krymping av kokende vann. I 100 grader kokende vann uttrykkes prosentandelen av lengdesammentrekning av fiber; Det er også mulig å bruke varmluft for å måle prosentandelen av krymping i varmluft over 100 grader, eller damp for å måle prosentandelen av krymping i damp over 100 grader. Ytelsen til fibre varierer under forskjellige forhold som intern struktur, oppvarmingstemperatur og tid. For eksempel er krympingen av kokende vann for bearbeidede polyesterstapelfibre 1 prosent, krympingen av kokende vann for vinylon er 5 prosent, og krympingen av varmluft for kloropren er 50 prosent. Det er et nært forhold mellom fibre i tekstilbehandling og dimensjonsstabiliteten til stoffene deres, noe som gir et visst grunnlag for utformingen av påfølgende prosesser.
Etter vann vil det være en viss grad av hevelse. Vanligvis er hevelsen av fibre anisotropisk (unntatt nylon), noe som betyr at lengden avtar og diameteren øker. Den prosentvise forskjellen mellom lengden på et stoff før og etter å ha blitt nedsenket i vann og dets opprinnelige lengde blir vanligvis referert til som krympehastigheten. Jo sterkere vannabsorpsjonskapasitet, jo sterkere svelling, jo høyere krympehastighet, og jo dårligere er dimensjonsstabiliteten til stoffet.
Lengden på selve stoffet er forskjellig fra lengden på garnet (silke) som brukes, og forskjellen er vanligvis representert av vevingskrympingen.
Krympehastighet ( prosent )=[garn (silke) trådlengde - stofflengde]/stofflengde
Etter å ha kommet inn i vannet, forkorter svellingen av fibrene lengden på stoffet ytterligere, noe som resulterer i krymping. Krympingen av et stoff varierer avhengig av dets vevingskrymping. Selve stoffet har forskjellig organisasjonsstruktur og vevspenning, noe som resulterer i forskjellige krympningshastigheter for veving. Vevespenningen er lav, stoffet er stramt og tykt, og krympingshastigheten er høy, noe som resulterer i en lav krympingshastighet for stoffet; Når vevespenningen er høy, blir stoffet løst og lett, og når vevekrympingen er lav, er stoffets krymping høy. I fargings- og etterbehandlingsprosessen, for å redusere krympingshastigheten til stoffet, brukes ofte forkrympende etterbehandling for å øke vefttettheten og forøke krympingshastigheten, og dermed redusere krympingshastigheten til stoffet.
Krympehastigheten for generelle stoffer er
Bomull 4 prosent -10 prosent ;
Kjemisk fiber 4 prosent -8 prosent ;
Bomull polyester 3,5 prosent -55 prosent ;
3 prosent for naturlig hvit klut;
3 prosent -4 prosent for blått ullstoff;
Poplin er 3-4,5 prosent ;
3-3,5 prosent for floral klut;
4 prosent for twill stoff;
Arbeidstøy er 10 prosent;
Kunstig bomull er 10 prosent.
Årsaker til å påvirke svinnhastigheten
1. Råvarer
Krympehastigheten varierer avhengig av stoffets råmaterialer. Generelt sett utvides fibre med høy hygroskopisitet, øker i diameter, forkortes i lengde og øker i krymping etter nedsenking i vann. Hvis noen viskosefibre har en vannabsorpsjonshastighet på opptil 13 prosent, mens syntetiske fiberstoffer har dårlig fuktighetsabsorpsjon, er krympingshastigheten liten.
2. Tetthet
Tettheten til stoffet varierer, og krympehastigheten varierer også. Hvis tettheten i lengde- og breddegradsretningene er lik, er også krympingshastigheten i lengde- og breddegradsretningene lik. Et stoff med høy varptetthet vil oppleve større varpkrymping, mens et stoff med høyere varptetthet enn varptetthet vil oppleve større varpkrymping.
3. Tykkelse av garntelling
Krympehastigheten til tekstiler varierer avhengig av tykkelsen på garntallet. Krympingshastigheten for stoffer med grovt garntall er høyere, mens for stoffer med fint garnantall er lavere.
4. Produksjonsprosess
Krympehastigheten varierer avhengig av produksjonsprosessen til stoffet. Generelt sett, under veving og farging og etterbehandling av stoffer, må fibrene strekkes flere ganger, og behandlingstiden er lang. Krympehastigheten for stoffer med høyere påført spenning er høyere, og omvendt.
5. Fibersammensetning
Naturlige plantefibre (som bomull og lin) og regenererte plantefibre (som viskose) er mer utsatt for fuktighetsabsorpsjon og ekspansjon sammenlignet med syntetiske fibre (som polyester og akryl), noe som resulterer i en høyere krympehastighet. Ull er imidlertid utsatt for toving på grunn av skalastrukturen på fiberoverflaten, noe som påvirker dimensjonsstabiliteten.
6. Stoffstruktur
Generelt er dimensjonsstabiliteten til vevde stoffer bedre enn for strikkede stoffer; Dimensjonsstabiliteten til stoffer med høy tetthet er overlegen den til stoffer med lav tetthet. I vevde stoffer er krympingshastigheten for vanlig vevde stoffer generelt lavere enn for flanellstoffer; I strikkede stoffer er krympingshastigheten for flatnålveving lavere enn for ribbet stoff.
7. Produksjons- og foredlingsprosess
På grunn av den uunngåelige strekkingen av maskinen under farging, trykking og etterbehandling av stoffet, eksisterer det spenninger på stoffet. Stoffer kan imidlertid lett lindre spenninger når de utsettes for vann, så vi kan merke krymping etter vask. I praktiske prosesser bruker vi vanligvis pre-krymping for å løse dette problemet.
8. Vaske- og stellprosess
Vaskepleie inkluderer vask, tørking og stryking, som hver påvirker krympingen av stoffet. For eksempel er dimensjonsstabiliteten til håndvaskede prøver bedre enn for maskinvaskede prøver, og vasketemperaturen påvirker også deres dimensjonsstabilitet. Generelt sett, jo høyere temperatur, desto dårligere stabilitet. Tørkemetoden til prøven har også en betydelig innvirkning på krympingen av stoffet.
De vanligste tørkemetodene inkluderer drypptørking, spredning av metallnett, hengende tørking og tørking med roterende trommel. Drypptørkemetoden har minst innvirkning på størrelsen på stoffet, mens tørkemetoden med roterende trommel har størst innvirkning på størrelsen på stoffet, med de to andre i midten.
I tillegg kan valg av en passende stryketemperatur basert på sammensetningen av stoffet også forbedre krympingen av stoffet. For eksempel kan bomulls- og linstoffer forbedres i størrelsesreduksjon gjennom høytemperaturstryking. Men det er ikke det at jo høyere temperatur, jo bedre. For syntetiske fibre kan stryking ved høy temperatur ikke bare forbedre krympingen, men kan også skade ytelsen, slik som at stoffet blir hardt og sprøtt.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/qRaDtKQOxG87fVVs4AVBrQ