1.1 Ytelse av soyaproteinfiber
Tverrsnittet av soyaproteinfiber er hantelformet, med fine porer og en hudkjernestruktur. Det er tydelige riller i lengderetningen, med fin finhet og lett egenvekt. Fiberfriksjonskoeffisienten er liten, og den massespesifikke motstanden er nær den for silke. Startmodulen er relativt høy, bøyelastisk modul er liten, og krøllingsgjenvinningshastigheten er lav. Krøllingen er flat, med god fuktabsorpsjon og ledningsevne.
Kvalitetsindikatorene for soyaproteinfiber brukt i eksperimentet er som følger: finhet 1,56 dtex, lengde 38 mm, tørrstyrke 4,27 cN/dtex, våtstyrke 3,9 cN/dtex, defekt 0.3mg/1{{12} }0g, krølletall 12,5/cm, oljeinnhold 0,91 prosent, fuktighetsgjenvinning 6,7 prosent.
1.2 Ytelse av spandexgarn
De viktigste ytelsesindikatorene for spandexgarn er som følger: finhet 44,4 dtex, bruddstyrke 43,1 cN, forlengelse ved brudd 370~520 prosent, 300 prosent forlengelsesspenning 12,7 cN, 300 prosent gjenvinningsforlengelse elastisk rate 96 prosent, krympehastighet for kokende vann 20 prosent, oljeinnhold 3,0 prosent ~9,0 prosent.
Nøkkelteknologier for produksjon av innpakket garn
Produksjonsvanskeligheten til innpakket garn gjenspeiles hovedsakelig i kompleksiteten til produksjonen av soyaproteinfibergarn og innvirkningen av innpakket garnteknologi på garnets ytelse. Ved produksjon av soyaproteinfibergarn ble den jevne utviklingen av soyaproteinfibergarn oppnådd ved å optimalisere prosessen og bruke nytt spesialisert spinneutstyr. Samtidig ble forholdet mellom lineær tetthet, trekkforhold, dekning av innpakket garn og garnytelse til spandex bestemt, og kvaliteten på 27,8 tex soyaprotein/44,4 dtex spandex-innpakket garn ble teoretisk og praktisk garantert.
2.1 Prøveproduksjon av soyaproteinfibergarn
Adhesjonen mellom soyaproteinfibre er dårlig, massen mot motstand er høy, og det er alvorlig statisk elektrisitet under spinning. For å løse problemene med mindre naturlig krymping av soyaproteinfiber, jevnere fiberoverflate, dårlig kohesjon mellom fibre, stor kontaktfriksjonskoeffisient med metallelementer og enestående statisk elektrisitet under spinning, 0.5 prosent antistatisk middel 2880 og ullolje fortynnet med 10 ganger vann ble brukt til høytrykkssprøyting. Pakk og plasser i 24 timer for å sikre jevn penetrering og forbedre fiberantistatiske egenskaper. Etter 24 timer med avfukting og balansering på verkstedet, tas den i bruk.
Spinneprosess av soyaproteinfibergarn
FA002 bomullsgrabbing maskin → A092AST dobbel bomullsboks matermaskin → FA141 single beater coil forming maskin → FA201B kardemaskin → FA306 tegnemaskin (to spor) → FA401 roving maskin → FA506 spinnemaskin → 13322
Renseprosess for bomull
Soyabønneproteinfiber har lav krøllgjenvinningsgrad og lavt blandings- og urenhetsinnhold. Derfor benyttes en kort prosess, og prosessen bør følge prinsippene om "lett vekt, kort fast lengde, mer karding og mindre slag, mer oppsamling og mindre fall, og anti-klebing og rulling". Hastigheten til kardenålen og hammeren er 15-20 prosent lavere enn hastigheten til å spinne bomull for å redusere fiberskader. Den relative luftfuktigheten i verkstedet er relativt høy, og ujevnheten på bomullsrullen er 1,2 prosent, og fuktighetsgjenvinningen kontrolleres til rundt 10 prosent.
Kardeprosess
Den dårlige spinnbarheten til soyaproteinfibre gjenspeiles hovedsakelig i kardeprosessen, og det er viktig å fokusere på å observere tilstanden til doffers bomullsvev. Hvis det er et nettofall, indikerer det mangel på antistatisk olje; Hvis tinnsylinderen er viklet, betyr det at det er for mye antistatisk middel, som bør justeres etter situasjonen. Samtidig er det nødvendig å unngå lengdeskader under karding, øke fiberoverføringshastigheten så mye som mulig, og forhindre gjentatt vridning av fibre for å danne bomullsknuter. Når det gjelder teknologi, er det nødvendig å mestre prinsippene om "myk karding, enkel overføring, lett vekt, lav hastighet og middels avstand". Samtidig er det også mulig å vurdere å installere en dobbel gummiring-bomullsføringsenhet, ved å bruke spesialisert nåleduk, og kontrollere bomullsfallet med lav relativ fuktighet. De viktigste prosessparametrene er: sylinderhastighet 350r/min, hastighet på oppsamlingsvalsen 720r/min, sylinderdekselplateavstand 0.35 mm, {{1{{ 12}}}}.35mm, 0.30mm, 0.35mm, 0.35mm, dekkplateavstand på opprullingsrullen 0.2mm, dekkplatehastighet 175mm/min., mekanisk trekkmultip.. 94.5, spenningstrekkmultippel 1.38, tørr vekt 24g/5m.
Tegneprosess
Fokuset i denne prosessen er på kontroll av behåring. Prosessen tar i bruk "middels vekt, tungt trykk, stor avstand, rimelig spenningsstrekking, antiinnfiltring og antiblokkering". Hastigheten styres ved lav hastighet, og hornmunningen styres i en liten vinkel for å forbedre stripen og den resulterende kraften.
Hovedprosessparametrene for tegning er vist i tabell 1
Roving prosess
Tatt i betraktning at soyaproteinfibre har god elastisitet og dårlig kohesjon, for å redusere fine garnhårighet, bør vridningskoeffisienten til roving økes med 10-15 prosent på grunnlag av spinning av bomull, og spinnespenningen bør kontrolleres for å redusere utilsiktet strekking av garnet.
Gummivalsen skal være laget av innenlandsk produserte gummivalser med høy hardhet og behandlet med WTB komposittbelegg. De viktigste prosessparametrene for roving inkluderer rulleavstand på 28 mm og 35 mm, ryggtrekkforhold på 1,18 ganger, totalt mekanisk trekkforhold på 8 ganger, designet roving-vridningskoeffisient på 74 og tørrvekt på 5,4 g/10 m.
Spinneprosess
Teoretisk forskning viser at hårheten på overflaten av garn dannes i det fine garnet og vokser i pakken. Så i praksis er optimalisering av spinne- og viklingsprosessene gjennombruddspunktet for å kontrollere behåringen til soyaproteinfibergarn innenfor det tillatte området. De viktigste prosessparametrene for spinning er: spindelhastighet 12700r/min, designvridningskoeffisient 371, tilbaketrekksforhold 1,27 ganger, fremre gummivalse beveger seg 3 mm fremover, frontgummivalsehardhet valgt Shore A63 grad, garnføringskrok med liten diameter brukt for å lette vridning overføring og redusering av hår, stålring PG1/2 type, ståltrådring OSS type, bruk indre og ytre mønster gummiringer for å kontrollere fiberdiffusjon, og bruk nitrilgummi høyeffektivt energisparende ingot belte for å redusere garnvridningsujevnheter. Forenkling bruker enheter som elektrisk rengjøring, skjøting og metallspor, ved hjelp av en "lav hastighet, lav spenning" prosess, og kontrollerer den relative fuktigheten til verkstedet på 75 prosent.
2.2 Design og utviklingsideer for soyaspandex-innpakket garn
Tidligere var produksjonsprosessen av elastisk garn for det meste bomull eller polyester med kjerne og tvunnet, mens varianten vi utviklet var spandex-innpakket garn. Spandex-innpakket garn har en annen utseendeeffekt og indre kvalitet fra kjernegarn og laggarn, og følgende faktorer ble vurdert i designet for å påvirke den garndannende effekten:
(1) Innpakket garnkjerne uten vridning. Innpakket garn er noen ganger også kjent som innpakket garn, og en av de mest åpenbare forskjellene mellom det og kjernegarn og tvunnet garn er at kjernegarnet ikke har noen vridning. Forholdet mellom kjernehylsen til spandex-filamentet og det ytre laget i det innpakkede garnet er åpenbart, og bindekraften mellom kjernefilamentet og den ytre fiberen er lavere enn for andre typer elastiske garn, så elastisiteten er betydelig høyere . I mellomtiden er håndfølelsen til innpakket garn hardere enn for kjernet garn, og styrken er styrken til det innpakket filamentet eller garnet, så styrken er høyere enn for kjernet garn med samme spesifikasjon. Det skal bemerkes at det viklede garnet er løst viklet, og hensikten med å utvikle viklet garn er å fullt ut utnytte elastisiteten til spandexfiber og styrken til den viklede fiberen.
(2) Vurder virkningen av spandex-garnspesifikasjoner og elastiske garntyper på vevingskrymping.
(3) Påvirkningen av den lineære tettheten til spandexfibre. Jo finere spandexfiber, desto mindre elastisk forlengelse og tilbaketrekkingskraft, og jo mindre trekkeforhold brukes for spandexfiber under bearbeiding. Den elastiske forlengelsen og tilbaketrekkingen av stoffet er også mindre, og vevingskrympingshastigheten er også mindre.
(4) Påvirkningen av spandex-fibertegningsprosessen. Elastisiteten til elastisk garn skyldes strekkingen som påføres spandexfiberen under garnbehandlingen, noe som gir den en viss grad av elastisitet. Elastisitetsstørrelsen avhenger av trekkforholdet E til spandexfiberen etter at spesifikasjonen er bestemt. Jo større E, jo større elastisitet har garnet, og jo større krymping under veving. Derfor, for å oppfylle kravene til stoffdesign, bør tegneegenskapene til forskjellige spesifikasjoner av spandexfibre vurderes fullt ut når du velger elastiske garn. Trekkforholdet til spandexgarn påvirker også innholdet av spandex i produktet. Jo høyere utkastforhold, jo lavere innhold av spandex i produktet. Dette bør spesielt merkes når man vurderer produktkostnader. Men vi kan ikke blindt øke trekkforholdet for å redusere kostnadene. Hvis trekkforholdet er for høyt, er spandexfiberen utsatt for brudd og det oppstår bearbeidingsvansker. Trekkforholdet til 44,4dtex spandexgarn er vanligvis 3-4 ganger, og dette produktet bruker 4 ganger.
(5) Påvirkningen av ulike typer elastiske garn på krymping av veving. Ulike elastiske garn viser varierende grad av elastisk krymping på grunn av deres strukturelle forskjeller. I henhold til prøvevevingen er det bedre å bruke innpakket garn for høyelastisitetsstoffer, og å bruke tvunnet garn og kjernegarn for middels og lav elastisitetsstoffer. Vi gjennomførte prøveveving på ulike typer garn, og virkningen av ulike garntyper på krymping av veving er vist i tabell 2
(6) Innpakningsprosess. Dekningen av innpakket garn er en viktig strukturell parameter som påvirker ytelsen til silketråder og stoffer. Dekning refererer til graden av dekning av den ytre fiberen på kjernetråden, vanligvis uttrykt i form av antall vridninger per lengdeenhet av den viklede ledningen. Jo større dekningsgrad, desto høyere er antall, forlengelse ved brudd og elastisitet ved fast forlengelse av den belagte tråden. Styrken og startmodulen til den belagte tråden avtar, og dukens draperingskoeffisient avtar, og forbedrer derved dukens drapering. Slik sett er en høyere dekningsgrad bedre, men jo større stoffets konstante belastningsforlengelse, desto mindre er dens gjenværende elastiske deformasjon ved konstant forlengelse. For å sikre strekkbarheten til elastiske produkter, brukes 44,4dtex spandexgarn som kjernetråd, med et spandexinnhold på 3,5 prosent og en dekning på 800T/m-250T/m. Dette produktet bruker 650T/m.
De viktigste ytelsesindikatorene for det endelige valget av spandexfiber er som følger: finhet 44,4 dtex, bruddstyrke 43,1 cN, forlengelse ved brudd 370~520 prosent, 300 prosent forlengelsesspenning 12,7 cN, 300 prosent forlengelse elastisk utvinningsgrad 96 prosent, krympehastighet for kokende vann 20 prosent, og oljeinnhold 3,0~9,0 prosent.
Innpakket garn er løst viklet, som dannes ved vikling med en spenning som er mindre enn spinnespenningen. For å møte behovene til veving, bør opptaksraten økes til over 95 prosent for å sikre jevn veving. Prøveproduksjon viser at en kveilhastighet på rundt 80 prosent gjør veving nesten umulig
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/h1RV1CatUmytazX42XGK-A