Prosessdesign av strip og snelle kombinasjonsmaskin
For å sikre parallelliteten til bomullsrullen, forbedre det jevne arrangementet av den vertikale og horisontale bomullsrullen, og unngå stikking, overlapping, ødelagte kanter, striper og andre fenomener. Tegningsmultippelet til stripen og kveilmaskinen bør være rimelig konfigurert, kompresjonstrykket til de pneumatiske kompresjonskomponentene i hver del bør kontrolleres nøyaktig, forskjellen i tetthet mellom de indre og ytre lagene av bomullsrullen bør minimeres, og kanten på bomullsrullen skal være glatt og lagene skal være klare.
I bruksprosessen bør antallet fôringsrøtter etter maskinen reduseres for å sikre at fôringsstrimmelen etter maskinen er flush, det er ingen overlapping og ingen lekkasjestrimmelfenomen når dobbeltlagsskjøten er parallellmating, og de to sidene på bomullsrullen er flush uten rå kant. Rullingen kan forbedre fenomenet med å feste seg når kammen rulles tilbake. Prosessdesignet bør fokusere på å forbedre kvaliteten på bomullsrullen så mye som mulig, redusere vektavviket og velge riktig optimal verdi av vekt per meter og enhetlig verdi av vekt per meter, som er hovedfokuset i prosessdesignet til kombimaskin med stripe og snelle.
Praksisen har vist at bomullsspolen som dannes av den kombinerte strimmel- og snellemaskinen er god, antall matingsrøtter etter at maskinen er riktig redusert, bomullskanalen holdes jevn og ren, den tverrgående bredden på bomullsspolen er justert akkurat , friksjonen til bomullsspiralklemmen på begge sider av endeflaten reduseres, sidefiberadhesjonen kan effektivt unngås, og den formende bomullsspolen mates inn i bomullsmateanordningen til kjemmemaskinen på en korrekt og jevn måte, som kan forbedre kvaliteten på bomullsstripen. Det spiller en viktig rolle for å redusere kort lo og bøyde krokfibre.
Antall kombinerte røtter, størrelsen på utkastningsmultippel, avstanden mellom valser, fôring og utgangsmengde justeres i henhold til den faktiske situasjonen til den spinnende sorten. Riktig innstilling av båndspiralprosessen har stor innflytelse på produksjonen og kvaliteten på kjemmemaskinen. Drafting-multipelen bør ikke være for stor, og antall matende bomullsstrimler bør ikke være for mye. Tegning multiple er for stor og antall fôring av bomullssplitter vil føre til at den lille rullen vedheft øker, påvirker kvaliteten på gre, bomullsknute vil også øke, så tegningsmultippelen bør være mindre å mestre. Siden 50 prosent av fibrene i kardestrimmelen er i tilstanden bakoverbøyd krok, kan bare partallskonfigurasjonen endre retningen til krokfibrene for bakoverbøyning for å sikre at fibrene blir bedre kardet under kjemming. Hvis partallsdesignet ikke utføres, vil de fleste krokfibrene i bakoverbøyningen komme inn i den fallende bomullen sammen med stapelfibrene fordi de ikke rettes ut av kardingen i skogen, noe som resulterer i sløsing med materialer.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/pMi3ku4claH8RUxQLk3qhA